安徽汽车行业角钢生产线加工流程

角钢生产线也可以称作角钢线、数控角钢线、数控角钢冲孔生产线由横向料台、翻转上料、送进料道、数控小车、打字机、冲孔主机、剪切单元、分选料道组成，配备液压系统、气动系统、电气控制系统等。角钢生产线采用“L”型排布的方式，毛坯料先横向送进，由翻转上料自动上料至送进料道，然后纵向依次经过打字机、冲孔主机、剪切，到达分选料道。生产过程中需人工将毛坯料吊装放置于横向料台后部，根据生产节拍由输送链条横向运输毛坯料至料台前端V型槽；由减速电机驱动的翻转料爪将毛坯料抬起并翻转放置于送进料道上；送进料道上安装有若干辊轮，工件可在料道上滚动；送进料道上安装有数控小车，采用伺服电机驱动，工件在小车钳爪夹持下伺服送进；工件在小车推动下先进入打字工位，压印字符后进入冲孔主机，冲孔主机采用双侧双模位，冲孔完成后由剪切切断，由分选料道翻转工件完成加工。角钢生产线也可以称作角钢线、数控角钢线、数控角钢冲孔生产线。安徽汽车行业角钢生产线加工流程

自动数控角钢线用于角钢的冲孔、压印字符、剪切加工，普遍应用于送变电与通讯行业角钢塔生产，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件，因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。数控角钢线具有精度高、操作方便等特点，是铁塔、钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。正确使用自动数控角钢生产线，认真执行维护保养和安全操作规程是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此操作者应首先熟悉机器角钢生产线的结构性能及操作程序。安徽汽车行业角钢生产线加工流程数控角钢生产线模架、冲头和底模更换方便。

角钢生产线产品的优势：整机结构改进，刚性加强。JX2020S型数控角钢生产线是一种加强型的角钢加工生产线，采用缸体动作活塞固定的方式，主机部分的立板、工作台板、模架、冲头杆等都是加强型的，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。集中润滑站：采用集中润滑站，更易维护，保证各个导向面都能得到完全润滑，使设备使用寿命加长，故障率降低。工作台采用锻打工艺并经高硬度调制处理，有效延长设备的使用寿命和运行可靠性。

全自动角钢生产线是一款用于电力铁塔，输变电铁塔角钢构件制孔的数控加工设备，本生产线由横向料台、翻转上料、送进料道、数控小车、打字机、冲孔主机、剪切单元、分选料道组成，配备液压系统、气动系统、电气控制系统等组成。1、打字滑架，用来支撑打字机身，其上两根导轨可供机身滑动。安装有打字工作缸，用以推拉机身，选择打字位或进料位。2、打字机身，其上安装有打字机构，有开式或闭式两种结构。其上安装有四位字盒选择缸、字盒盘，有四个模位可供选择。3、冲孔压料，采用连杆摆动式压料结构，压料力大，可以稳固的压紧工件。为了方便主机的模具调整和其它部件调整，数控角钢生产线具有部分分散控制动作。

角钢生产线的操作规程：是保证数控机床安全稳定运行的重要措施，操作者务必要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者注意保留好现场，并向维修人员如实反映出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障原因，及时排除。另外，角钢生产线设备不宜长期封存不用，购买以后要充分的使用，尤其是投入使用一年，使容易出故障的薄弱环节尽早的暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工的任务时，角钢生产线设备也要定期通电，较好每周通电1-2次，每次空运行与1小时，以利用机床本身发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致于受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。角钢生产线适用于在不同规格的角钢上冲制不同的孔径，在同一台冲孔单元上可安置三种不同规格的冲头。安徽汽车行业角钢生产线加工流程

数控角钢生产线采用中心集中控制。安徽汽车行业角钢生产线加工流程

数控角钢生产线常见的一些故障判断：数控角钢生产线过热，其原因有：1.油泵过热：可能表明轴承损坏，油粘度太低，或溢流阀连续泄漏。2.液压油过热：由于溢流阀调整压力太高，导致系统压力过大，热交换器中冷却水流量太小，或入水温度太高。数控角钢生产线管路中发生水力冲击，导致高压软管剧烈跳动、钢管发生剧烈震动。可能因为：1.换向阀换向速度太快。2.管路软管固定不牢或固定位置不对。3.蓄能器中氮气跑光了。数控角钢生产线驱动油泵的电机热继电器跳闸，可能的原因有：1.供电线路的电压不正确或有波动。2.工作循环中，高压油持续时间太长。3.高压电磁阀的干扰。数控角钢生产线液压驱动的工作单元动作太慢，可能由以一下原因引起：1.低压管路通向高压管路的单向阀卡死。2.节流阀开口太小。3.蓄能器的阀闸未打开或氮气跑光了。4.活塞上的密封严重泄漏或活塞卡死。5.工作循环周期太短，泵的流量以不符合要求。液压波动造成的原因：1.电磁阀吸力不稳定2.回路中有空气（漏气）3.节流阀开口太大，比要求的大，4.溢流阀不稳定。安徽汽车行业角钢生产线加工流程

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